效率、成本为核心竞争力
光伏支架分作为电站的“骨骼”，其技术水平和性能优劣直接影响光伏电站的发电效率及投资收益。
在整体方案设计环节，需要电站所处区域的辐照、经纬度、气候、地形地貌、土壤状况、土地成本等复杂因素，设计合适的技术路线、产品方案、电站排布方式、材料选择等整体方案。同时，整体方案要充分考虑技术、经济等指标，平衡成本造价与发电量增益之间的关系。在机械结构设计环节，光伏电站一般位于室外，面对风沙、雨雪、空气腐蚀、高低温、冻土层等各种恶劣的环境，支架的设计需要符合强度、重量、耐磨损、耐腐蚀、防倾倒等高性能标准。
因此需要科学设计机械结构、合理选择材料类型，充分进行测试检验，并有效控制产品成本。在生产工艺方面，光伏支架主要零部件采用冷弯成型、冲压、锯断、激光切割、等离子切割、焊接、热浸镀锌等多道加工工艺，对产品加工精度、生产效率和品质一致性等有较高的要求；在跟踪控制技术方面，需要不断优化跟踪控制算法，研发新型的跟踪控制技术，提升光伏电站自动化及智能化水平。
同时光伏行业普遍存在“抢装”现象（即只有在政府规定的时间之前完成并网发电才能取得政府补贴），加之产品从定制化研发设计到生产制造需要一定的时间周期，无法提前生产备货，因而最大程度上满足客户交期要求的光伏支架厂家能够获得更高的议价能力。
因此，光伏行业降本增效是光伏支架技术与产品的核心竞争力。
那我们看看晨科太阳能的生产工艺，能否提高效率降低成本：
晨科太阳能已积累了多年的生产制造经验，并不断改进工艺流程，引进先进的制造设备和定制化机器设备，形成了业内领先的制造工艺水平。对工艺流程进行改进的主要情况如下：自主研发设计图纸，向供应商定制化采购高速型钢智能生产线。通过使用该新型生产线，公司的生产制造效率明显提升，并节省人员成本。
产品认证周期长
行业下游客户一般都是实力较强的投资业主或者电站建设总包商，一般都会建立合格供应商名录，进入合格供应商名录需要对供应商的资质、规模、产品品质、交货及时性、信用情况、技术水平、项目经验等进行严格的审核。为保证产品质量的持续性，一旦进入名录后，光伏支架厂家与下游知名客户会与建立长期稳定的合作关系，不会轻易更换供应商。新进入者进入合格供应商名录需要达到上述各项要求，并且审核周期较长。
晨科太阳能多年来一直积极开拓国外市场、从2011年成立至今，分别在美国、澳大利亚、巴西、日本、荷兰、泰国、印度、韩国等地成立代理商和分销商；在国内市场，公司与三菱、东芝、京瓷、博世等世界知名企业建立了长期合作关系。晨科经销网络遍布全球，大大提高商品服务能力以及全球出货效率。
中国光伏支架厂家在满足国内光伏市场需求的同时，部分领先企业已经开始布局海外市场，通过内生增长、外部收购等方式，显著提高了在全球光伏支架市场的份额。如果，晨科太阳能股份能够在光伏支架领域的综合技术不断突破，产能不断增加，那么天花板要高于同行业。后续我们会持续分析晨科太阳能的产能情况，以及下游的太阳能光伏电站建设情况。
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